数控火焰切割机数控切割机(CNC Cutting Machine )就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体的切割设备为数控火焰切割机。数控火焰切割机可分为3大部分：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。
龙门式数控火焰切割机操作步骤
1.设置钢板厚度，调整切割速度，确认使用的割炬，检查机器状态是否正常。以上情况都会造成割炬在移动过程中的抖动，导致切割面齿状波纹的产生。
2.假如工作台上的钢板与机器导轨不平行，可以使用钢板校正功能，对钢板进行校正或采用人工撬正钢板。
割炬相对钢板的垂直度也会影响切割效果。这也就是我们一直要求客户按照尺度制作切割割台的原因。假如预热氧时间设置太长，可以使用间断加热氧强行间断对钢板的加热过程。
3.调整割炬的割咀与钢板的间隔，打开燃气、调好加热火焰、切割锋线。 数控火焰切割机光机初学者在前期的操纵过程中，常常会发现工件的切切断面不理想、光洁度不好，由此造成的精度不达标甚至工件报废等等情况让人非常苦恼。机械故障造成的光洁度不理想的主要特征就是：断面泛起规律性的波纹。如：割缝补偿、切割速度等。
4.数控系统初始化结束时，选取程序，设置相关参数。所以在切割前对割炬垂直度的校正也长短常重要的。不使用割台或者割台焊接不牢固，附近假如有重型机械产生的震惊，会导致钢板的摆动或移位，在切割过程中就会造成切割面光洁度下降。数控切割机电机等部位采用自调节装置，大大避免了这些情况的产生，独树一帜的技术锻造数控切割机的精品品质，有经验丰富的机械自动化技术职员，足以保证机械的不错的运转。
5.打开机器总电源，然后再打开计算机电源。
6.按机器启动按钮，此时割炬开始下降，并对钢板进行预热。
7.当预热氧时间延时到设定时间，数控火焰切割机系统会自动打开切割氧，并开始穿孔切割。
数控火焰切割机使用注意事项
数控火焰切割机切割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。在切割过程中要保证火焰的强度要适中，应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。
在气割厚钢板时，龙门式数控火焰切割机由于气割速度较慢，为防止割缝上缘熔化，应相应使火焰能率降低；若此时火焰能率过大，会使割缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时还造成割缝背面粘附熔渣增多，而影响气割质量。如在气割薄钢板时，因气割速度快，可相应增加火焰能率，但割嘴应离工件远些，并保持一定的倾斜角度；若此时火焰能率过小，使工件得不到足够的热量，就会使气割速度变慢，甚至使气割过程中断。
1、预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大；
2、在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。
3、使用扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度 200mm 以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。
4、切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。
5、用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率。 特点分析：数控火焰切割机将传统的火焰切割方式与数控自动化技术相结合，可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考虑到国内市场的钢材使用情况，数控火焰切割仍然占有较大的市场。 数控火焰切割机的切割方式跟数控等离子切割机的切割方式是不同的，火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。
提高切割质量的措施
对于30mm以上厚的钢板，龙门式数控火焰切割机的切割速度应设定为标准的速度的 20% ～60% 。如果龙门式数控火焰切割机使用纯度可达99.5% 以上的液态氧进行切割时，由于工作气体压力稳定，切割面的质量也明显提高，挂渣量非常少，切割速度可相应的提高。
如果采用瓶装乙炔集中供气，由于纯度高、压力稳定，不会出现切割不连续的问题。
待切割的钢板表面的锈蚀、脏污及割嘴的通气流畅程度对切割的连续进行也有较大的影响。 因此进厂的钢板不应露天堆放，切割前建议进行打磨处理。对割嘴要正确使用和经常清理。
对于6mm～30mm厚的钢板，龙门式数控等离子切割机的切割速度只能设定为标准的60%～90% 。在切割厚板时增大氧气压力，增大压力为0. 1MPa～0. 3MPa，保证了厚板的顺利切割和切割面的垂直度，在一定程度上可提高切割面质量。
减少切割变形的措施
严重的切割变形将使零件尺寸超差，影响后序装对焊接，甚至造成报废。 因此，为了减小切割变形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施。
编程时选择合理的切割顺序、切割方向和切割起点。在进行多零件套切下料时应遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原则。
在切割时应根据零件的外形及在钢板上排放的位置，分析零件的切割变形趋势，确定出合理的起点及切割方向。
因此，在龙门式数控火焰切割机切割过程中，应尽可能地使该零件最后切割的边与不易发生位移的钢板相连。
对一些长宽比较大的窄长条形零件，编程时仅从切割顺序上考虑仍不能非常不错的控制变形，还需要考虑采用间断切割法。即在零件的切割同边上设置两个以上的暂不切割点，这几个点在切割过程中将零件与钢板连成为一个整体，待其它部分切割完后，再切开这几个点。这样可以减少零件在长度方向上的收缩变形。