数控切割机指的是通过数据来控制切割设备程序的一种新一代切割机，现已经被广泛适用于各种企业。河北信尔自动化设备科技有限公司是比较专业的数控切割机生产厂家，本厂家有很多年的丰富经验，所以如果您对于数控切割机有什么疑问或者采购需求，可以咨询我们。下面是厂家带来的数控切割机信息介绍。

什么是数控

数控(也称为计算机数控，通常称为CNC)是通过计算机对加工工具(如钻头、车床、铣刀)和3D打印机的自动控制。数控机床通过遵循编码的编程指令来加工一块材料(金属、塑料、木材、陶瓷或复合材料)以满足规格，而无需人工操作员直接控制加工操作。

数控切割机是如何工作的

数控由一台计算机组成，通过该计算机，根据所需的规格或参数对切割金属工件进行编程。每个切割过程和参数都以g代码编程的形式输入计算机。

所以，完整的操作基本上由计算机控制，计算机确切地知道要做什么，并相应地执行切割过程。这台机器的功能更像一个机器人系统，因为它完全由计算机编程操纵和控制。然后机器按照程序中编码的指令动作。

数控设备的目的是从金属块中抽出一些部分，使其具有特定的形状，如圆形、方形、矩形等。在传统的加工技术中，数控机床由熟练的操作人员在正在进行的机器操作过程中进行控制。

几乎每一项材料工作都需要以高精度和精准的方式进行加工。此外，操作员或机械师需要非常有经验来管理工作。然而，现在控制数控机床的人工应用已经很少了。现在大多数操作人员的工作就是把指定指令的程序送入计算机，把必要的工具固定在机器上，让计算机自动负责整个过程。

计算机解释输入给它的程序，并相应地指示机床执行操作者在程序中设定的不同加工操作。

数控切割机的优势特点

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。

半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。

在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大;随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，因而数控切割机的市场潜力还是很大，市场前景比较乐观。

数控切割机使用操作方法

1.保证数控机床本身的定位精度。在正常使用中，如果工件尺寸误差如果迅速变大，具体误差量可通过在割枪上装上划针，运行标准程序进行划线检查。解决方案检查机床机械精度和电子精度，比如机床导轨的直线度，平行度和水平度，切割平台的水平度，还要检查伺服驱动系统等，找出误差增大原因进行解决，机床本身精度是比较容易保证的。 

2.选择合适的电流和喷嘴。首先应该保证有稳定的电压和电流。切割电流是不能没有的工艺参数，其决定了切割的速度和宽度，即切割能力。在确定的电源条件下，选择适当的电流，主要是根据材料的厚度选择电流大小，在实际生产中希望用大的电流，以达到高的切能力，但电流过大会对切割质量造成不利影响，主要对切口变宽的影响，切口宽度是评价切割机质量的重要参数，电流过大会使切口变宽，造成材料和能耗浪费，同时会加大工件的热变形量。对喷嘴也会产生不良影响，使喷嘴热负荷变大，喷嘴更易损伤，从而造成电弧不稳，切割质量也随之下降，因此要根据切割厚度正确选择合适电流大小和相应的喷嘴。 

3.选择合适的切割速度。切割的材料不同，熔点不同，导热系数不同，熔化后的表面张力不同，工件厚度不同，收到以上这些因素的影响，切割速度也不相同。合适的切割速度可以改善切口质量，使切口平整，并略微变窄。切割速度如果过快会导致熔化金属不能立即吹除，会使切口表面质量下降，切割面坡度变大，出现挂渣现象，甚至切割不完全。切割速度过低的话，会使切口两侧过多金属熔化并积聚在切口底部，凝固形成难以清理的挂渣，同时切口也会变宽，甚至导致电弧熄灭。针对不同的材料，切割速度可根据设备说明和工件的实际情况来确定，也可以通过多次试验来选择合适的切割速度。 

4.工作气体压力与切割速度的匹配。在喷嘴孔径一定的情况下，工作气体压力就决定了气体流量，过大的气压会带走更多的等离子弧能量，导致切割能力下降，过小的气压使等离子弧的挺直度下降，导致切割能力下降，同时容易挂渣。工作气压和切割速度都会对切割能力产生影响，两者共同其作用，所以要使两者很好的匹配，具体气压值的确定可参考设备说明，再结合试验选择合适的气压。