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等离子切割机的电极收缩率

文章作者:等离子切割机厂家 发布时间:2020-12-23 09:21:24 浏览次数:0

所谓内缩是指电极与切割喷嘴端面之间的距离。合适的距离可以使电弧在切割喷嘴中得到良好的压缩,获得能量集中、温度较高的等离子弧进行有效切割。等离子弧切割中使用的电极需要有较小的烧损,才能保证切割过程的稳定性。

等离子切割机厂家信尔设备认为,所谓内缩是指电极与切割喷嘴端面之间的距离。合适的距离可以使电弧在切割喷嘴中得到良好的压缩,获得能量集中、温度较高的等离子弧进行有效切割。


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如果距离过大或过小,会严重烧坏电极,烧坏切割嘴,降低切割能力。

内缩率一般为8-11mm。

电极的选择和极性:

等离子弧切割中使用的电极需要有较小的烧损,才能保证切割过程的稳定性。

实践表明,用高熔点的钨作电极时,仍有相当大的烧损,所以不能保证切割过程的稳定。

如果在钨中加入少量电离电位较低的元素(如钍),则可明显降低钍钨电极的烧损。

这是因为Th-W电极有较强的电子热发射能力,Th-W电极面的大部分能量被用来逸出电子,使电极面的温度降低。

另一方面,钍钨电极对氧气的影响较弱,从而降低了其在高温下的燃烧损耗。

常用的钍钨电极是含钍1.5%~2.5%的钍钨棒。

但钍具有放射性,所以广泛采用铈钨电极或镧钨电极。它们无放射性,可以代替钍钨电极。

一般情况下,等离子弧切割的极性是直接连接的,即钍钨棒与负极连接,工件与正极连接。

这样,有利于电子的热发射,保证等电弧的稳定燃烧,降低电极的燃烧损耗。

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