二氧化碳激光切割机问题以及改造升级

传统的二氧化碳(CO2)激光腔体设计工作在9.3 µm左右，可以在9.35到9.15 µm之间进行跳枝。由于被加工材料的吸收随波长而变化，因此分支跳动会导致吸收的变化——这是一种不理想的反应，会在加工材料时造成不一致，特别是在对工艺重复性要求很高的应用中。

控制分支跳动可提供更好的质量，并通过减少缺陷和相关成本提高产量。我们认为波长稳定性在许多应用中都是至关重要的，新的CO2激光器可以减少分支跳动，提高激光器的性能，并为客户带来切实的利益。这一目标的实现不会对其自身制造工艺的复杂性产生重大影响。

CO2激光器腔体设计在不影响光束质量的情况下提供了波长纯度；该技术产生了高质量的圆形模式。近高斯光束轮廓在焦点处产生高能量密度，与其他CO2激光器设计相比，加工速度更高。

圆形光束形状在切割应用中非常重要，因为在切割应用中，切口宽度需要严格控制并在所有方向上保持一致；这减少了对额外光束校正的需求，并将客户的设计成本降至非常低。

信尔设备的多功能激光器组合可满足不同行业的需求，包括消费电子、汽车制造、时尚、食品和饮料、包装、玻璃、医疗和制药。

二氧化碳激光切割机问题以及改造升级很重要，尤其是当下光纤切割机对于行业的冲击，如果CO2切割机无法完成升级换代，那么很快就会被精细度更高使用更方便的数控光纤切割机所取代。