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数控切割机操作规程:这样的操作流程更规范

文章作者:河北信尔自动化设备科技有限公司 发布时间:2020-11-25 17:48:21 浏览次数:0

不论是大型的龙门切割机设备,还是小型的经济型便携式切割机,对于一个施工人员而言,好的工作能力固然好,但是也要有好的操作流程,只有规范化的操作流程,才能同时保护好切割机设备、操作人员的安全,同时也能让工作的质量变得更好。河北信尔自动化设备科技有限公司今天为大家提供数控切割机操作规程,这样的操作流程更规范。


龙门数控切割机


数控火焰切割机安全操作规程


1.操作人员需要按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操作资格证书,方能独立上岗操作。

2.操作人员需要严格遵守一般焊工,手工气焊(割)工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。

3.工作前需要穿戴好劳动防护用品,操作时需要戴好防护眼镜。

4.通电开机前应检查机器周围附近,道轨两侧是否有杂物,十米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门、及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。

5.机床开动后,身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。

6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶软管。禁止使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。

7.如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关。

8.气瓶或汇流排,管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块、氧气阀或管道,可用40度的温水融化。气瓶应有防止阳光直射措施。

9.机器运行中,操作工应坚守岗位,随时注意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保障安全运行。

10.禁止带电拆卸自动点火控制装置,防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损,更换电缆时应关闭电源。

11.吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合,注意避免吊物与设备碰撞,在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。

12.下班关机前,应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到很高位置,各个控制开关应复位。先关闭系统电源,再关总电源,关闭气源、水源,检查各控制手柄是否在关闭位置,确认无误后方可离开。


数控切割机安全操作规程和注意事项


一、防止火灾

1、切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

2、切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

3、操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。

二、防止触电

1、当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

2、请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。

3、请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。

4、具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。

三、防止损伤

1、当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。

2、在每次切割完毕后,应提升割炬到较高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。

3、机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。

4、在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。

四、操作注意事项

1、开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。

2、开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物需要排除。

3、操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。

4、在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。

5、维修保养数控切割机时要注意有技术员指挥协调。

6、关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。

7、若发现管路有回火现象,要立即断电。


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数控切割机安全操作规程(45条)


1、操作者应熟悉该机的性能,技术参数,经有多年经验人员培训合格后,方可上机操作。

2、检查安全装置是否有效。

3、打开空压机电源,检查空压机所提供等离子入口气体压力符合规定要求,打开配电柜电源,电压是否正常。

4、检查保护接地装置,各接点紧固可靠。

5、检查所有电气箱是否处于密闭状态,不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。

6、检查电源连接线和空气管是否紧固。

7、调整被切割的钢板,尽量与轨道保持平行,把钢板打扫干净,除去氧化皮,并用等离子工作线夹紧

8、钢板,并保持良好的接触。

9、根据板厚和材质,选择适当电极嘴。

10、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。

11、配戴防护眼镜和手套。

12、操作人员上机,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按动紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。

13、在引弧一刻任何人不得进入引弧区。

14、操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割枪提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。

15、当首次发现切割质量下降时,应及时检查消耗件,如发现电极嘴弄脏或损坏,应及时更换,清理电极嘴,应用随机专用工具清理和更换。

16、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而变大设备负荷,机器撞限位以中低速撞限位,处理好设备寿命与效率之间的关系。

17、下班后,设备应退回保障位,关闭空气源,关闭电源。

18、妥善保管电源锁匙,不得交给无关人员,随机专用工具应清点收回。

19、实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。

20、应认真清理现场,保持工作区内的整洁,有序。

21、轨道不允许人员站立,踏踩,靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面,随时保持导轨面润滑,清洁。

22、传动电机输出齿轮以及传动齿条,每天用20#机油清洗,不允许齿条有颗粒飞溅物。

23、梁上尘埃应及时吹除,割枪间传导带只允许用干净纱布擦拭,不允许用油布。

24、操作人员只允许拆卸电极嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打

开。

25、该设备若出现故障,应及时请维修人员处理,故障较大时,应先报设备处组织有关人员会审,确定方案,严禁私自拆机检查。

26、正确,仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体和冷却气流通。

27、消耗件不要用到完全损坏后再更换,否则造成割炬严重损坏。

28、在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保障割炬内外螺纹清洁。

29、喷嘴和电极的接触面有赃物,割炬不能正常工作,应及时用过氧化氢类清洗剂清洗。

30、等离子系统需要干燥和干净的等离子气体才能正常工作,脏污气体会缩短消耗件的寿命,造成非正常损坏。

31、避免等离子弧拉长扩展。

32、切割尽可能从边缘切割。

33、减少不必要的起弧时间。

34、应经常清除在割炬保护壳上的熔渣。

35、应及时清除喷嘴上的氧化物。

36、每天检查气流和冷却流。

37、操作人员需要穿戴防护服和防护鞋,无关人员不得入内,更不准擅自按动键,以免损坏机器或程序,数据丢失。

38、起吊钢板及工件时,应注意不允许发生脱钩或前冲,机上包括导轨任何一部分都不能撞击。

39、数控系统和切割平台应有可靠保护接地,各接点紧固可靠。

40、要保障等离子电源的防尘和通风要求。

41、严禁频繁启动等离子电源和数控机电源。

42、数控切割上禁止放置任何物件。

43、禁止电缆线和气管穿越轨道。

44、数控切割机周围带有灭火装置。

45、操作者不得随意把外来软件调入机上硬盘内,以防病毒,只允许用本厂专用软件,编程软件实行专机专用。


以上是河北信尔自动化设备科技有限公司为您提供的数控切割机操作规程,如果您对于切割机设备有其它的疑问或者需求,可以随时联系我们咨询哦!

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