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这些等离子切割机使用技巧一般只有老师傅才会

文章作者:等离子切割机厂家 发布时间:2020-12-01 10:19:59 浏览次数:0

等离子切割机作为非常常用的一种切割机,被很多人学习和使用,但是学习容易做起来难,很多人使用等离子切割机的时候,都会出现各种各样的问题,例如切割不平滑、数控不受指挥等等,导致切割出来的产品不尽如人意。今天我们分享的这些等离子切割机使用技巧一般只有老师傅才会,可千万要记好了。


等离子切割机切出来的精美配件

等离子切割机使用技巧


德州迁陌通风设备有限公司认为比较重要的等离子切割机使用技巧包括:

1、切割应从边缘开始。尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

2、减少不必要的“起弧(或导弧)”时间。起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。

3、尽量保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会很大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接罗纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

4、采用合理的切距。按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的至大高度。

5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内。切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。

6、喷嘴不要过载使用。让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95安。


数控等离子切割机切割速度对切割质量不同


数控切割机和等离子电源结合起来就称为数控等离子切割机,用等离子切割容易产生破口,产生破口的原因有很多种,通常等离子数控切割机的切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定,但是由于待切割工件的厚薄度,材质不同,熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张力等因素,所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。其主要表现为以下几点:

1、等离子数控切割机在切割速度适度地提高能改善切口质量时,即切口略有变窄,切口表面更平整,同时可减小变形。

2、等离子数控切割机在切割速度过快时使得切割的线能量低于所需的量值,切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量,伴随着切口挂渣,切口表面质量下降。

3、当等离子数控切割机在切割速度太低时,由于切割处是等离子弧的阳极,为了维持电弧自身的稳定,阳极斑点或阳极区必然要在离电弧非常近的切缝附近找到传导电流地方,同时会向射流的径向传递更多的热量,因此使切口变宽,切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固,形成不易清理的挂渣,而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。

4、当等离子数控切割机在切割速度极低时,由于切口过宽,电弧甚至会熄灭。由此可见,良好的切割质量与切割速度是分不开的。


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等离子切割机避免切割缺陷技巧


等离子切割机避免切割缺陷的技巧包括:

1.上沿圆角。由切口顶面等离子电弧热量引起。对割枪高度进行合理控制可尽可能减少或消除上沿圆角现象。严重的上沿圆角现象通常预示着割枪切割高度需要降低。

2.上缘熔渣。上缘熔渣由快速切割或割枪高度设置过高引起。减慢切割速度或降低割枪切割高度可减少上缘熔渣。上缘熔渣易于清除。

3.底部挂渣。熔融金属可能会堆积于板材底部。切割速度越快,材料熔化量就越少,底部挂渣堆积量也越少。如底部挂渣很容易被清除,表明切割速度较慢;而很难清除或甚至需要借助磨光手段才可去除的底部挂渣则表明切割速度过快。

4.切口。切割表列出了切口宽度参数,可用作切割编程参考。切口宽度和割嘴口尺寸大小有关,切割电流越高,产生的切口宽度就越大;此外,割枪高度越高,形成的切口宽度也越大。

5.坡口斜角。高精度切割所形成的坡口斜角在0-3°范围内,而普通等离子切割将形成更大的斜角。对割枪高度进行正确合理的控制可尽可能减小坡口斜角的大小,同时还可改善切口宽度和上缘塌边及圆角现象。在切圆或切角时,可采用较慢的切割速度,以减小坡口斜角大小。

6.切割速度。切割表提供了切割速度信息。所有等离子系统均可进行快速或慢速切割,但切割效果却不同。在拐角处或狭窄空间内进行切割时应降低切割速度,以减少坡口斜角大小和圆角现象。

7.采用较好切割速度能在切割断面形成轻微可见的后拖弧线。切割低碳钢时可通过观察这些弧线评估切割速度,但对铝材和不锈钢情况则不同。采用空气或氧气等离子切割方式时,偏角小于15°的后拖弧线表明切割速度处于较好范围。采用高精度切割工艺时,较好切割质量可伴随几近垂直状的弧线。慢速切割可形成向前偏斜的弧线,而快速切割则可形成跟板材顶面呈锐角的弧线。

8.氮化层堆积。空气等离子在切割碳钢和不锈钢时会在切割面产生氮化层污染。氮化层表面在焊接前需要进行磨光处理,以避免发生焊缝气孔。

9.切割断面。切割方式和定位器精度是影响切割断面质量优劣的最主要因素。因此,为获得很棒切割断面,需要按照实际材料类型,正确选用切割方式。

10.采用非空气等离子切割方式可避免氮化层堆积。碳钢切割可采用氧气等离子,有色金属切割采用H35或氮气/水雾保护气切割方式。



正规的等离子切割机操作规程


为了有更好的等离子切割机使用技巧,以下是正规的等离子切割机操作规程:

1.为降低能耗,提高喷嘴及电极的寿命,当切割较薄工件时,应尽量采用“低档”切割。

2.当“切厚选择”开关置于“高档位”时应采用非接触式切割式切割(特别情况除外)并优先选择水割割炬。

3.当需要调换“切厚选择”开关档位时,一定要先关断主机电源开关,以防损坏机件。

4.当装拆或移动主机时,一定要先关断供电电源方可进行,以防发生危险。

5.应先关断主机电源开关后,方可装拆主机上附件、部件(如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、保护套等)。避免反复快速地开启割炬开关,以免损坏引弧系统或相关元件。

6.当需要从工件中间开始引弧切割时,切割不锈钢≤20mm厚,可以直接穿孔切割。方法为:把割炬置于切缝起始点上,并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角;然后开启割炬开关,引弧穿孔;同时缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角,至切割穿工件时止应调整至90°。切穿工件后,沿切缝方向正常切割即可。但如果超过上述厚度时须穿孔切割,就需要在切割起始点上钻一小孔(直径不限),从小孔中引弧切割。否则,容易损坏割炬喷嘴。

7.主机持续工作率70%(“切厚选择”开关置于低档时,持续工作可接近100%)。若连续工作时间过长而导致主机温度过高时,温度保护系统将自动关机,需要冷却20分钟左右才能继续工作。

8.当压缩空气压力低于0.22MPa时设备应立即处于保护关机状态,此时应检修供气系统,排除故障后,压力恢复0.45MPa时方能继续工作。

9.若三相输入电源缺相时,主机则不能正常工作,部分机型“缺相指示”红灯亮。须排除故障后,才能正常切割。

10.水冷机型需要将水箱注满自来水,并插好水泵电源插头。

11.将电源开关旋至“开机”位置,如“气压不足”指示灯亮,应按要求调至0.45MPa。于是“气压不足”指示灯灭。风扇转向应按标志方向,水冷机水泵转向应符合要求,否则“水压不足”指示灯亮,应调整输入电源相位。

12.根据工件厚度,将“切厚选择”开关拨至相应位置,选择合适的割炬,割炬按使用范围自小到大有多种规格。禁止超过额定电流范围,否则必将损坏。将割炬置于工件切割起点按下割炬开关,若一次未引燃,可再次按动割炬开关,引弧成功,开始切割。

13.每工作4至8h(间隔时间视压缩空气干燥度定),应按“空气过滤减压器”放水螺钉拧松排放净积水,以防过多的积水进入机内或割炬内而引起故障。

14.当水冷系统循环不良时,主机将处于保护停机状态,此时,应按本文有关章节所述方法检查解决,须待水压恢复正常后,水箱回水口回流顺畅,方能继续使用水冷割炬。

15.寒冷环境工作时一定要注意:当环境温度低于冰点时,不得采用水冷方式切割,否则,循环水冷系统将不能正常工作,水冷割炬有可能损坏。


以上就是信尔切割机设备厂家为大家带来的等离子切割机使用技巧了,等离子切割机的使用更像是一种艺术而不是简单地技术,大家沉下心来慢慢学习才是应该做的。

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