如何让激光切割机效率更好：如何调整

如何让激光切割机效率更好？一般来说我们可以从激光的功率、气体的类型、气体压力、切割喷嘴的位置和尺寸等几个方面来调节激光切割机，让机器的工作效率和精细度更好一点。

1. 激光功率

激光功率需要根据工件的类型和厚度进行调整。对于形状复杂的工件或非常小的零件，可能需要降低激光功率以达到高精度。相反，切割厚度超过5/16 "的碳钢时，至少需要1000W的激光功率。,? 脉冲频率

与激光功率一样，脉冲频率可以根据相关的加工任务进行匹配。例如，建议用较低的脉冲频率切割小轮廓。在斜坡模式下进行穿孔时，脉冲频率也会降低。

2. 气体类型

材料的类型和切割结果的要求决定了要使用的切割气体。例如，木材等可燃材料不能用氧气切割，因为工件会着火。氧气只能用于边缘无氧化的金属工件。氧气在放热燃烧过程中会形成一层薄薄的氧化层。

对于金属材料的激光割炬切割，氧气的质量对切割效果尤为重要。水或氮的痕迹会导致毛刺的形成。这种类型的切割气体污染可能是由于更换瓶子和连接被污染的瓶子造成的。因此我们建议由气罐提供气体。

推荐的氧气纯度：99.95% (3.5)

使用纯度为99.5%(2.5)的氧气时,可能的切割速度会降低约10%.

切割气体(N2)的质量对不锈钢的高压切割也非常重要。即使是微量的氧气也会导致细微氧化层的形成。

3. 气体压力

工件的材料厚度需要与气体压力相匹配。割炬切割时，薄金属材料的切割气压要比厚材料高。气体压力的设定需要非常小心，因为即使是氧气压力的轻微变化也会影响切割质量。

如果压力过低，液渣仍会粘附在基体材料上，形成长久性毛刺或再次闭合切口。

如果压力过高，则切口下缘被烧坏，往往使切口无法使用。相反，采用高压切割时，较厚的工件可在较高的气体压力下进行切割。

4. 切割喷嘴和喷嘴尺寸

在加工过程中，选择正确的喷嘴是非常重要的。例如，在高压切割中，使用比标准切割更大的孔的喷嘴。变形的喷嘴孔，如碰撞后的椭圆形，会像偏心的激光束一样，导致方向性的切割误差。

一般来说，可以使用数据集中指定的喷嘴。如果喷嘴稍大，切割气体消耗增加，但切割质量不会受到明显影响。

如果喷嘴过小，则切割边缘切割不干净，熔渣粘附在切口下缘。在比较特殊的情况下，材料不被分出。

5. 喷嘴距离

在不接触工件的情况下，通过电容式高度控制将喷嘴距离保持在编程值。工件与材料表面之间的喷嘴距离对激光切割的切割质量有很大的影响，喷嘴距离越小，切割质量越好。喷嘴距离越小，切割质量越好。但也有以下限制。为了保证切割安全，不能保持非常小距离。这个非常小距离约为0.025"。对于穿孔来说，根据材料的厚度和穿孔的类型，选择相同或更大的喷嘴距离。