数控火焰切割的性能特点以及他的机部件退火的热处理办法

数控火焰切割机的性能特点分析：

数控火焰切割机将传统的火焰切割方法与数控自动化技术相结合，可用于切割6mm厚的以碳素板材和普通碳素板材。考虑到国内市场钢材的使用情况，数控火焰切割仍占有较大的市场。数控火焰切割机的切割方法不同于数控等离子切割机。火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热到燃点，并充入以高压氧使其燃烧形成切口的切割方法。

通常，火焰切割需要气体和氧气，有三种气体可用于火焰切割：气体、丙烷和乙炔。煤气的热值最小，丙烷次之，乙炔非常大。热值越高，切割越快，燃烧速度越快，切割效果越好。

只有容易氧化的金属才能被火焰切割，而碳含量高的火焰很难切割。火焰切割的厚度一般为6毫米以上的碳钢。虽然6毫米以以下的钢板也可以以切割，但是钢板更薄，因为火焰切割法是一种切割方法，它使用高温火焰将钢板表面的某一点加热到燃点，并填充以高压氧使其燃烧形成切口。

切割板材时，以容易造成板材的热变形，切割后的板材无法达到良好的效果。经过特殊改造，通用火焰数控切割机在以可以切割200毫米，在以可以切割350毫米。

在切割速度上，数控火焰切割比手工切割快许多倍。但比等离子切割稍慢。与20毫米厚的钢板相比。火焰切割速度约为每分钟450毫米，等离子切割速度约为每分钟1500毫米。火焰切割的垂直切割效果优于等离子切割。火焰切割面是垂直的，等离子切割面有一定的倾斜度。

数控火焰切割机的整体由钢构成。以切割机的一些零件在生产过程中需要退火。所谓的退火是将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后慢慢冷却，这就是所谓的退火。钢的退火是一种热处理方法，其中钢被加热到相变或部分相变发生的温度，并在保温后缓慢冷却。火焰切割机，

退火的目的是消除结构缺陷，改善结构，使以，细晶的成分均匀化，改善钢的机械性能，降低残余应力。同时，还能降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削性能。以退火不仅是为了消除和改善前一道工序留下的下来的结构缺陷和内应力，也是为了后续工序做准备，因此退火属于半成品热处理。

综上所述，在数控火焰切割机的生产中，采取必要的热处理工艺以备后用是很有帮助的。考虑到企业的现场加工环境已经将数控切割机作为材料初级加工设备的主要用途，改善机体的一些物理性能也是延长设备使用寿命的重要手段。