影响激光切割机效率和效果的因素有哪些?
影响激光切割机效率和效果的因素有哪些?要想达到良好的切割效果,以下几点尤为重要。激光功率和切割效果的影响因素包括:脉冲频率切割气体的类型和压力喷嘴的直径和类型割嘴与工件之间的距离聚焦光学器件的焦距焦点...
2021-01-06 16:40:38 | 激光切割机联系电话:182-3390-1740
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数控等离子切割机的优势有哪些?河北信尔自动化设备科技有限公司认为,数控等离子切割机的优势主要在于对于切割过程更加可控、切割质量更好、生产效率更高等等,接下来我们整理了数控等离子切割机的4个优势供大家了解。
1.切割质量更好
结渣、热影响区、顶丝和切割角度是影响切割质量的主要因素。
特别是在结渣和热影响区,等离子切割比火焰切割好得多。等离子切割的边缘没有残渣,热影响区也更小。
2.减少结渣问题
等离子体工艺是利用高温带电气体熔化金属,并将熔化的金属材料吹离切割面。
而火焰切割则是利用氧气与钢铁之间的化学反应进行切割,会产生铁红渣或浮渣。
由于这种技术的不同,等离子切割产生的渣滓较少,附着的渣滓也比较容易清除。这些渣滓不需要研磨或去除,就可以很容易地打下来,大大减少了二次加工的时间。
较少的磨削操作,使生产效率提高。
3、热影响区
热影响区(HAZ)的大小是金属切削中的重要问题之一。
高温会改变金属的化学结构,使受热边缘变黑(回火色)、变形。如果不去除加热边缘,工件可能不适合进行二次焊接。
无论采用何种工艺,焊枪移动速度越快,热影响区就越小。
由于等离子体的快速切割特性,热影响区较小,从而缩短了二次加工去除加热边的时间。
有些火焰切割用户可能还会注意火色。
从外表看不出热影响区,但回火色却看不出来。它会改变金属的颜色。
同样,等离子的快速切割也会使火色的区域变小。
4.生产效率更高
数控等离子切割和穿孔速度比火焰切割快8.5倍,生产效率提升显著,这还不算预热和二次加工所节省的时间。
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